Estos hornos integran lo mejor de los materiales tanto tradicionales como actuales para fabricar una combinación sobresaliente por su fiabilidad y rendimiento. El concepto principal en este horno son los módulos de calentamiento, con uno situado a cada lado de la cámara. Cada módulo lateral de calentamiento consta de una placa de alúmina de alta calidad que alberga una resistencia eléctrica bobinada. Las resistencias bobinadas en la forma sinuosa compensan la perdida de calor y optimizan la uniformidad de temperatura dentro de la cámara. Los hornos alcanzan la temperatura de trabajo de manera rápida y eficiente. Materiales inalterables refractarios se encuentran alrededor de la entrada y en la base de la cámara, a fin de proporcionar una excelente resistencia al desgaste diario, mientras un aislante secundario de muy baja inercia térmica, garantiza el máximo eficiencia térmica.
El panel de instrumentos es fácilmente desmontable y el fácil acceso a los módulos y al termopar a través de la parte posterior de la carcasa, ayudan a su buen servicio.
Los hornos de copelación están diseñados para la prueba de ensayo de fuego, de metales preciosos, que es un método de prueba estándar utilizado para determinar su pureza.
Los hornos cumplen con los requisitos de Señalización especificados por la Convención sobre el Control y Marcado de Artículos de Metales Preciosos (también conocidos como «Convención de Metales Preciosos», «Convención de Señalización» o «Convención de Viena»).
El método de prueba produce vapores peligrosos. Cuando se utilizan dentro de un sistema adecuado de gestión de humos, los hornos de copelación están diseñados para manejar los vapores sin exponer al operador a estos peligros. El diseño de la gama de hornos de copelado garantiza la protección contra el ambiente corrosivo que dañaría un horno convencional.
La gama de hornos de fundición (SCF) de los hornos de crisol de carga superior están diseñados específicamente para la fundición de metales preciosos. Cada horno de fundición está construido de manera robusta a partir de una sección de acero hueca de gran espesor y paneles de chapa de acero revestidos con zinc. Los elementos de calentamiento de carburo de silicio rodean los lados de la cámara y están protegidos por baldosas de carburo de silicio. La cámara está construida con ladrillos refractarios y tejas de carburo de silicio. El SCF 1 tiene una sola cámara, todos los demás modelos de hornos de fundición tienen cámaras gemelas con tapas separadas.
Nuestros hornos de tubo proporcionan una excelente uniformidad de temperatura y son ideales para calentar muestras pequeñas.
Cada horno de tubo de nuestra gama puede modificarse para satisfacer sus necesidades exactas. Cuando se especifique en la etapa de pedido, nuestros hornos de tubo pueden actualizarse para incluir sofisticados controladores digitales, programadores y registradores. La protección contra sobrecalentamiento también está disponible junto con características de seguridad adicionales, como tapones de aislamiento y pantallas de radiación.
Algunos de nuestros hornos de tubo están diseñados con un tubo de trabajo integral, mientras que otros requieren un tubo de trabajo separado. Este es un arreglo extremadamente flexible; Los tubos de trabajo están disponibles en diferentes diámetros y materiales (cuarzo, cerámica o metal). Cuando se usa un tubo de trabajo de una longitud adecuada, un horno de tubo estándar se puede actualizar fácilmente para su uso con una atmósfera controlada o un vacío.
Carbolite Gero ofrece una gama de hornos industriales para el procesamiento de lotes.
Todos nuestros hornos industriales están diseñados y fabricados para ser extremadamente resistentes, seguros y fáciles de mantener. Están disponibles en varios tamaños, desde modelos compactos montados en banco hasta modelos grandes de pie con cámaras de calefacción, de hasta más de 3000 litros de volumen. Las temperaturas máximas de hasta 1800 ° C.
Nuestros hornos industriales pueden construirse y suministrarse con una amplia gama de opciones para satisfacer las necesidades de los clientes. Las opciones disponibles varían de un horno a otro, pero incluyen protección de sobrecalentamiento y una gama de controladores digitales, programadores de múltiples segmentos y registradores de datos.
Carver ha incorporado más de 100 años de experiencia en prensas de laboratorio, en esta línea de prensas automáticas. Las prensas automáticas de laboratorio Carver Auto Series Plus cuentan con una gran interfaz de operador, capacidad de calentamiento de rampa y tendencias en tiempo real de fuerza y temperatura. Las características opcionales incluyen un temporizador de siete días para el calentamiento automático de la placa, el registro de datos para los parámetros del ciclo y el acceso a los datos registrados a través de Wi-Fi.